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White Papers 외부와 내부의 완전한 측정 – 좌표 측정 분야의 X선 단층촬영 외부와 내부의 완전한 측정 ? 좌표 측정 분야의 X선 단층촬영. 기초편 3부. 좌표 측정에서는 주로 접촉식·광학식 센서와 X선 컴퓨터 단층촬영이 사용됩니다. X선 단층촬영 장비는 X선 소스, 회전축, 검출기와 같은 기반 및 구성 요소는 물론 소프트웨어에서도 차이가 있으며, 이에 따라 특성도 달라집니다. 이러한 특성에 대한 기본적인 이해는 최적의 활용에 도움이 됩니다. 공간적으로 확장된 대상물을 그 내부 구조까지 측정으로 완전하게 포착할 수 있습니다. 2020. 02 White Papers 유연하고 표면에 구애받지 않는 – 좌표 측정 분야의 접촉식 센서 유연하고 표면에 구애받지 않는 ? 좌표 측정 분야의 접촉식 센서. 기초편 2부. 좌표 측정에서는 주로 접촉식·광학식 센서와 X선 컴퓨터 단층촬영이 사용됩니다. 접촉식 센서는 기계, 광학, 전자, 소프트웨어로 이루어진 기능 원리와 구조에서 차이가 있으며, 이에 따라 특성도 달라집니다. 이러한 특성에 대한 기본적인 이해는 최적의 활용에 도움이 됩니다. 접촉식 측정은 측정 대상물의 표면 특성에 거의 영향을 받지 않습니다. 2019. 12 White Papers 비접촉·고속 – 좌표 측정 분야의 광학 센서 비접촉·고속 ? 좌표 측정 분야의 광학 센서. 기초편 1부. 좌표 측정에서는 주로 접촉식·광학식 센서와 X선 컴퓨터 단층촬영이 사용됩니다. 광학 센서는 기계, 광학, 전자, 소프트웨어로 이루어진 기능 원리와 구조에서 차이가 있으며, 이에 따라 특성도 달라집니다. 이러한 특성에 대한 기본적인 이해는 최적의 활용에 도움이 됩니다. 민감한 공작물이나 미세 형상을 지닌 공작물도 비접촉으로 측정할 수 있습니다. 2019. 10 White Papers 멀티센서 시스템을 활용한 최적의 측정 – 멀티센서 좌표측정기의 센서 선택 멀티센서 시스템을 활용한 최적의 측정 ? 멀티센서 좌표측정기의 센서 선택. 복잡한 측정 과제를 신속하게 해결하기 위해, 멀티센서 좌표측정기와 지능형 소프트웨어 프로세스를 활용하면 다양한 측정 시퀀스를 반자동으로 생성할 수 있습니다. 이 장비는 서로 다른 센서를 조합한 측정을 가능하게 하며, 뛰어난 유연성 덕분에 여러 대의 단일 목적 장비를 대체합니다. 또한 모듈식 설계로 언제든 최신 기술 수준으로 업그레이드할 수 있습니다. 2019. 09 White Papers 프로브나 광학 센서만큼 정밀한 측정 – 좌표 측정 분야의 컴퓨터 단층촬영 프로브나 광학 센서만큼 정밀한 측정 ? 좌표 측정 분야의 컴퓨터 단층촬영. X선 컴퓨터 단층촬영(CT)을 활용한 정밀 측정은 초기에는 다른 센서로 측정한 기준값을 바탕으로 한 자동 보정이 필요했습니다. 최근 몇 년간 장비 구성 요소와 소프트웨어의 개선을 통해 측정 불확도가 크게 낮아졌습니다. 오늘날에는 CT를 탑재한 소형 좌표측정기조차 기존 센서를 탑재한 장비에 버금가는 측정 정확도를 제공합니다. 2019. 07 White Papers 디테일에 빛을 비추다 – 다양한 표면에서의 이미지 처리와 초점 변화 디테일에 빛을 비추다 ? 다양한 표면에서의 이미지 처리와 초점 변화. 이미지 처리 센서와 초점 변화 센서를 탑재한 멀티센서 좌표측정기에서는 공작물 표면 이미지의 대비가 측정 결과를 좌우합니다. 다양한 기능을 통해 이 대비를 최적화할 수 있어, 측정이 까다로운 공작물도 측정할 수 있습니다. 2018. 06 White Papers 멀티센서인가, X선 단층촬영인가 – 측정 과제가 좌표측정기 선택을 결정한다 멀티센서인가, X선 단층촬영인가 ? 측정 과제가 좌표측정기 선택을 결정한다. 품질 보증에서 좌표 측정을 효율적으로 활용하려면, 적절한 정확도 등급과 크기의 측정기에 알맞은 센서 또는 멀티센서 시스템을 갖춰야 합니다. 비접촉 센서와 접촉식 센서를 조합하는 것이 유리한 경우가 많습니다. 다만 특정 측정 과제에 대한 센서의 적합성은 여러 기준에 따라 달라집니다. 2018. 04 White Papers 전체는 부분의 합보다 크다 – 올바른 X선 단층촬영 측정기 선택 방법 전체는 부분의 합보다 크다 ? 올바른 X선 단층촬영 측정기 선택 방법. X선 단층촬영 좌표측정기로 측정 과제를 해결할 때는 높은 정확도뿐 아니라 확보 가능한 분해능, 필요한 측정 시간, 측정 범위가 중요합니다. 장비의 모듈식 설계 덕분에 X선 튜브, 검출기, 기본 유닛은 물론 장비 소프트웨어까지 선택할 수 있습니다. 이를 통해 각 요구사항에 맞게 장비를 개별적으로 구성할 수 있습니다. 2018. 02 White Papers 장비 교체 없이 – 멀티센서 좌표측정기를 활용한 완전 측정 장비 교체 없이 ? 멀티센서 좌표측정기를 활용한 완전 측정. 좌표 측정에서는 서로 다른 물리적 원리에 기반한 센서가 사용됩니다. 동일한 공작물에서 성질이 다른 여러 표면 영역을 측정해야 할 경우, 여러 개의 센서가 필요한 경우가 많습니다. 멀티센서 좌표측정기를 사용하면 장비를 교체하지 않고도 이러한 측정을 수행할 수 있으며, 모든 형상을 동일한 데이텀 시스템에서 연계할 수 있습니다. 2017. 12 White Papers 불량 최소화를 위한 표준 준수 측정 – 윤곽 편차에 관한 새로운 ISO 표준의 활용 불량 최소화를 위한 표준 준수 측정 ? 윤곽 편차에 관한 새로운 ISO 표준의 활용. ISO 1101(2017)은 윤곽 편차 공차 표기를 위한 도면 기입 방식을 대폭 확장했습니다. 이러한 가능성을 활용하려면 측정 소프트웨어가 폭넓은 측정 과제에 대해 간편한 해법을 제공해야 합니다. 측정이 표준을 준수할 뿐 아니라 기능적으로도 적합하다면 불량 또한 줄어듭니다. 2017. 10 White Papers 어떤 환경에서도 신뢰할 수 있는 측정 결과 – 온도 보정을 통한 측정 오차 방지 어떤 환경에서도 신뢰할 수 있는 측정 결과 ? 온도 보정을 통한 측정 오차 방지. 기준 온도로부터의 편차는 큰 측정 오차를 유발할 수 있습니다. 온도를 측정하면 좌표측정기에 미치는 열적 영향을 계산으로 보정할 수 있습니다. 이는 고정밀 항온 실험실에 비해 훨씬 비용 효율적인 대안이 됩니다. 2017. 07 White Papers 시험대 위에서 – 좌표측정기: 검증에서 측정 공정 능력까지 시험대 위에서 ? 좌표측정기: 검증에서 측정 공정 능력까지. 좌표측정기의 정확도에 관한 논의는 흔히 여러 용어의 정의 단계에서 벽에 부딪힙니다. 장비는 제조사가 교정하며, 정의된 사양은 인수 과정에서 확인합니다. 측정 공정 능력을 판단하려면 해당 측정 과제에 대한 측정 불확도를 추정해야 합니다. 2017. 02 White Papers 다각도로 살펴보는 마이크로 공구와 표면 형상 다각도로 살펴보는 마이크로 공구와 표면 형상. 초경합금이나 다이아몬드로 만든 마이크로 밀과 특수 공구는 크기가 불과 수십 분의 1밀리미터에 지나지 않는 경우도 있으며, 완벽하게 예리한 절삭날과 수 마이크로미터에 불과한 반경을 지닙니다. 이러한 형상의 측정은 비접촉식·접촉식 좌표 측정 모두에게 가장 큰 과제 중 하나입니다. 2017. 02 White Papers 높은 정확도와 속도로 – 신형 Chromatic Focus Line 센서를 활용한 표면 형상 스캐닝 높은 정확도와 속도로 ? 신형 Chromatic Focus Line 센서를 활용한 표면 형상 스캐닝. 다차원 거리 센서는 점 센서보다 높은 점 밀도나 측정 속도를 구현합니다. 그러나 이는 흔히 측정 불확도 증가라는 대가를 수반합니다. 신형 Chromatic Focus Line 센서 CFL은 측정 기술의 이 두 가지 주요 과제를 동시에 충족합니다. 2017. 01 White Papers 접촉식 및 광학식 측정 – 어떤 공작물에 어떤 센서가 적합한가 접촉식 및 광학식 측정 ? 어떤 공작물에 어떤 센서가 적합한가. 이미지 처리 센서를 탑재한 좌표측정기는 프로파일이나 3D 플라스틱 부품과 같은 공작물을 신속하게 측정하는 데 특히 적합합니다. 기존의 접촉식 프로브는 주로 크기가 큰 정육면체 형태의 공작물에서 형상 및 3D 위치 편차를 측정하는 데 사용됩니다. 멀티센서 좌표측정기를 사용하면 많은 공작물을 한 번의 셋업으로 완전하게 측정할 수 있습니다. 2016. 12 White Papers 유연한 멀티센서 시스템 – 제약 없이 여러 센서로 측정하기 유연한 멀티센서 시스템 ? 제약 없이 여러 센서로 측정하기. 멀티센서 좌표 측정을 활용하면 단 한 대의 장비로, 그것도 대개 재고정 없이 모든 치수를 측정할 수 있습니다. 멀티센서 시스템이나 독립 센서 축과 같은 혁신적 개념은 한층 더 높은 유연성을 제공하고 활용 분야를 넓혀 줍니다. 아울러 좌표측정기의 경제성도 높아집니다. 2016. 10 White Papers 공작물 내부를 선명하게 들여다보다 – X선 단층촬영의 구조 및 공간 분해능 공작물 내부를 선명하게 들여다보다 ? X선 단층촬영의 구조 및 공간 분해능. 컴퓨터 단층촬영 센서를 탑재한 좌표측정기를 선택할 때는 측정 과제에 필요한 분해능을 고려해야 합니다. 검출기, X선 소스, 공작물의 위치 간 상호작용이 결정적입니다. 장비 구성 요소가 서로 잘 맞도록 조율되면 밀도가 높은 재질의 두꺼운 공작물에서도 미세 형상을 측정할 수 있습니다. 2016. 08 White Papers 효율적인 측정 시퀀스 생성 – CAD 데이터를 활용한 좌표 측정용 멀티센서 시스템 효율적인 측정 시퀀스 생성 ? CAD 데이터를 활용한 좌표 측정용 멀티센서 시스템. 좌표측정기의 프로그래밍은, 특히 복잡한 공작물의 경우 매우 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 3D CAD 모델을 활용해 프로그래밍하면 이 과정을 크게 단축할 수 있습니다. 이는 측정기에서 직접 하는 "온라인" 방식과 원격 워크스테이션을 이용하는 "오프라인" 방식 모두 가능하며, 후자의 경우 측정기는 공작물 측정을 위해 계속 사용할 수 있습니다. 2016. 06 White Papers 선택의 즐거움 – 실제 현장에서의 다양한 센서 활용 선택의 즐거움 ? 실제 현장에서의 다양한 센서 활용. 최신 좌표 측정 기술은 사실상 모든 측정 과제에 최적인 센서를 제공합니다. 동일한 공작물에 대한 서로 다른 측정 과제는 대개 멀티센서 좌표측정기로 가장 효율적으로 해결할 수 있습니다. 2016. 04 White Papers 유리 섬유 위의 정밀도 – 미세 형상을 포착하는 방법 유리 섬유 위의 정밀도 ? 미세 형상을 포착하는 방법. 좌표 측정에서 크기가 늘 중요한 것은 아닙니다. 오히려 그 반대로, 산업의 미래는 소형화에 있습니다. 그래서 지능형 마이크로 프로브 개념에 대한 수요가 점점 커지고 있습니다. 이를 통해 까다로운 측정 과제까지도 해결할 수 있습니다. 2016. 02 White Papers 투영 오차 방지 – 공작물의 2차원 및 3차원 측정 투영 오차 방지 ? 공작물의 2차원 및 3차원 측정. 공작물의 검사 도면은 대개 2차원 치수 정의를 담고 있어, 흔히 해당 측정 과제를 2D 좌표 측정으로 해결할 수 있다는 결론으로 이어집니다. 그러나 이를 위해서는 대체로 3차원인 공작물을 기계적으로 정밀하게 정렬해야 합니다. 그렇지 않으면 상당한 측정 오차를 피하기 어렵습니다. 대안으로 3D 좌표 측정을 활용할 수 있습니다. 2015. 12 White Papers 한계를 넘어서 – X선 단층촬영의 활용을 확장하는 방법 한계를 넘어서 ? X선 단층촬영의 활용을 확장하는 방법. X선 단층촬영을 이용한 좌표 측정에서는 충분한 분해능과 충분한 측정 범위 사이에서 선택해야 하는 경우가 많습니다. 이 둘은 모두 사용하는 X선 센서 좌표측정기의 구성 요소에 크게 좌우됩니다. 분해능을 높이는 다양한 기법은 X선 단층촬영 측정기의 활용 가능성을 장비 구성 요소의 한계 너머로 확장해 줍니다. 2015. 10 White Papers 미세 형상을 위한 멀티센서 시스템 – 연료 인젝터 측정 미세 형상을 위한 멀티센서 시스템 ? 연료 인젝터 측정. Continental AG는 10년 넘게 기센 소재 Werth Messtechnik GmbH의 장비를 전 세계에서 연료 분사 노즐 측정에 활용해 왔습니다. 처음에 사용하던 이미지 처리 센서 기술은 곧 특허받은 Werth 파이버 프로브로, 이후에는 컴퓨터 단층촬영으로 보완되었습니다. 이를 통해 크기·형상·거칠기를 고정밀로 측정하고 측정 결과의 추적성을 보장합니다. 2015. 09 White Papers 비정형 경로 스캐닝 – 멀티센서 시스템을 활용한 완전한 형상 취득 비정형 경로 스캐닝 ? 멀티센서 시스템을 활용한 완전한 형상 취득. 스캐닝을 활용하면 공작물을 다수의 점으로 안정적으로 포착할 수 있어, 크기·형상·위치를 기능적으로 측정할 수 있습니다. 윤곽 추적은 센서와 좌표측정기 간 상호작용 속에서 제어 알고리즘을 통해 구현됩니다. 공칭 윤곽 정보를 활용하면 스캐닝을 크게 가속할 수 있습니다. 2015. 08 White Papers 가상 게이지를 활용한 기능 검사 – 윤곽 비교를 통한 불량 감소 방법 가상 게이지를 활용한 기능 검사 ? 윤곽 비교를 통한 불량 감소 방법. 재료 조건 없이 개별 측정값과 단순한 형상·위치 공차만 살피면, 기능상 문제없는 공작물이 불량으로 판정될 수 있습니다. 최대 실체 원칙에 따른 평가와 공차역에 따라 정합하는 윤곽 비교는 기능 검사를 위한 방법을 제공합니다. 이를 통해 불량을 줄이고 생산의 경제성을 높일 수 있습니다. 2015. 06 White Papers 유연한 줌 광학계 – 모든 응용 분야를 위한 이미지 처리 센서 유연한 줌 광학계 ? 모든 응용 분야를 위한 이미지 처리 센서. 줌 광학계를 갖춘 이미지 처리 센서는 다양한 배율을 구현하여 좌표측정기의 활용 범위를 넓혀 줍니다. 다만 배율 변경은 줌 렌즈의 다른 매개변수에도 영향을 미칩니다. 이러한 렌즈를 사용할 때는 이 점을 반드시 고려해야 합니다. 2015. 02 White Papers 완전하고 비파괴적인 – 좌표 측정 분야 컴퓨터 단층촬영 10년 완전하고 비파괴적인 ? 좌표 측정 분야 컴퓨터 단층촬영 10년. 어떤 구조의 부품이든 완전하고 비파괴적으로 측정할 수 있는 덕분에, 이제 컴퓨터 단층촬영 없는 품질 보증은 상상하기 어렵습니다. 이 기술이 좌표 측정에 도입된 10년 동안 Werth는 점점 다양해지는 측정 과제에 대응하기 위해 폭넓은 장비와 기능을 개발해 왔습니다. 2015. 01 White Papers 응용 분야가 센서를 결정한다 – 멀티센서 시스템인가, 컴퓨터 단층촬영인가- 응용 분야가 센서를 결정한다 ? 멀티센서 시스템인가, 컴퓨터 단층촬영인가? 치수 측정 과제에 알맞은 측정 기술을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 기본적으로 응용 분야가 센서를 결정합니다. 아래에서는 사용자가 결정을 내릴 때 고려해야 할 사항들을 설명합니다. 2014. 12 White Papers 유연하고 정확한 측정 – 컴퓨터 단층촬영의 아티팩트 보정 유연하고 정확한 측정 ? 컴퓨터 단층촬영의 아티팩트 보정. 컴퓨터 단층촬영으로 측정할 때는 원리상 다양한 아티팩트가 발생합니다. 이로 인한 측정 오차를 보정하기 위한 여러 방법이 마련되어 있습니다. 해당 측정 과제에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 2014. 11 White Papers 거리 센서 비교 – 광학 센서를 활용한 공작물 표면 측정 거리 센서 비교 ? 광학 센서를 활용한 공작물 표면 측정. 공작물 표면 측정에는 접촉식과 비접촉식의 다양한 센서가 있습니다. 측정 과제와 대상 표면에 따라 적합한 센서를 선택합니다. 한 대의 장비에 서로 다른 센서를 갖추면 최대의 유연성을 확보할 수 있습니다. 2014. 08 White Papers 정밀 좌표 측정으로 비용 절감 – 고객과 공급업체 간 갈등 속의 측정 불확도 정밀 좌표 측정으로 비용 절감 ? 고객과 공급업체 간 갈등 속의 측정 불확도. 더 빠르거나 더 정밀한 센서와 장비를 선택할 수 있는 유연한 멀티센서 좌표 측정 기술이 복잡한 공작물의 입고 검사와 생산 모니터링에 점점 더 많이 활용되고 있습니다. 이에 따라 측정 불확도의 평가가 갈수록 중요해지고 있습니다. 고객과 공급업체는 협력 관계를 설계할 때 공차와 측정 불확도의 상호작용을 함께 고려해야 합니다. 2014. 04 White Papers 영향 인자의 파악과 최적화 – 좌표 측정의 측정 정확도 영향 인자의 파악과 최적화 ? 좌표 측정의 측정 정확도. 좌표측정기는 흔히 제조 공차가 엄격한 공작물을 측정하는 데 사용됩니다. 여기서 "정확도"는 핵심적인 의미를 가집니다. 이 용어 아래에는 여러 범주가 포함됩니다. 2014. 02 White Papers 이미지 내 측정과 “이미지 상” 측정 – 이미지 처리 좌표측정기의 역량 이미지 내 측정과 "이미지 상" 측정 ? 이미지 처리 좌표측정기의 역량. 이미지 처리를 활용한 좌표 측정에는 다양한 장비 개념을 적용할 수 있습니다. 그렇다면 어떤 측정에 어떤 장비가 적합할까요? 이는 측정 과제, 측정 불확도, 측정 속도에 따라 달라집니다. 2013. 12 White Papers 기술에 대한 신뢰는 무르익어야 한다 – X선 단층촬영, 좌표 측정의 미래인가- 기술에 대한 신뢰는 무르익어야 한다 ? X선 단층촬영, 좌표 측정의 미래인가? 최근 몇 년 사이 X선 단층촬영은 많은 기업의 실험실로 자리를 넓혔습니다. 이제 공작물의 데이터 취득이 매우 간단하고 손쉬워 보이며, "프로그래밍 없는 측정"이라는 측정 전문가들의 오랜 바람이 현실이 되어 가고 있습니다. 그렇다면 X선 단층촬영 센서를 탑재한 좌표측정기란 정확히 무엇이며, 현재의 기술 수준은 어디에 이르렀을까요? 2013. 05 White Papers 마이크로 공구가 그토록 정밀해야 하는 이유 마이크로 공구가 그토록 정밀해야 하는 이유. 마이크로 밀링에서는 아주 미세한 편차조차 공정을 교란하고 비용을 끌어올릴 수 있습니다. 그래서 지극히 정밀하고 값비싼 공구에 극도로 엄격한 요구가 따릅니다. 품질 모니터링은 고정밀 광학식 또는 광학-접촉 복합식 측정기로 수행합니다. 2011. 02 White Papers 좌표 측정의 다점 측정 – 최신 센서로 공작물 형상을 완전하게 포착하다 좌표 측정의 다점 측정 ? 최신 센서로 공작물 형상을 완전하게 포착하다. 최신 좌표측정기에는 다양한 센서를 장착할 수 있습니다. 접촉식 센서 외에도 광학 센서의 인기가 점점 높아지고 있습니다. 광학 센서를 사용하면 짧은 측정 시간에 재료 표면에서 다수의 측정점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 형상·크기·위치를 완전하게 평가할 수 있습니다. 컴퓨터 단층촬영을 이용한 공작물의 완전한 포착은 한층 더 폭넓은 가능성을 제공합니다. 2010. 05 White Papers 컨베이어 벨트 위의 프로파일 – 광학 센서를 활용한 표면 형상 측정 컨베이어 벨트 위의 프로파일 ? 광학 센서를 활용한 표면 형상 측정. 최신 좌표측정기에는 다양한 센서를 장착할 수 있습니다. 전통적인 접촉식 센서 외에도 광학 센서의 인기가 점점 높아지고 있습니다. 광학 센서를 사용하면 짧은 측정 시간에 재료 표면에서 다수의 측정점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 형상·크기·위치를 완전하게 평가할 수 있습니다. 2010. 04