고객 사례

고객 사례 정밀함과 통찰이 있는 측정 – 생산 품질을 모니터링하는 멀티센서 시스템 / Julius Blum GmbH 정밀함과 통찰이 있는 측정 ? 생산 품질을 모니터링하는 멀티센서 시스템 / Julius Blum GmbH. 품질 보증에서는 측정 과제에 따라 서로 다른 측정기 개념이 활용됩니다. 생산 모니터링에는 매우 빠른 장비가 필요하고, 공차가 엄격한 공작물에는 고정밀 멀티센서 좌표측정기가 필요합니다. 반면 초도품 검사에서는 공작물을 완전하게 포착하는 컴퓨터 단층촬영이 강점을 발휘합니다. 2026. 07 고객 사례 구동장치 내부를 들여다보다 / maxon motor AG 구동장치 내부를 들여다보다 / maxon motor AG 2024. 04 고객 사례 자동화로 실현한 100% 전수 측정 / Genostis AG 자동화로 실현한 100% 전수 측정 / Genostis AG 2024. 03 고객 사례 치아를 세밀하게 들여다보다 / Altatec 치아를 세밀하게 들여다보다 / Altatec 2022. 02 고객 사례 공인 시험소를 위한 소형 CT 장비 – 3D 프린팅 티타늄 임플란트의 비파괴 분석 / CPM Diagnostics oHG 공인 시험소를 위한 소형 CT 장비 ? 3D 프린팅 티타늄 임플란트의 비파괴 분석 / CPM Diagnostics oHG. 히르슈베르크에 위치한 CPM 그룹은 치과용 임플란트뿐 아니라 3D 프린팅 티타늄 척추 임플란트도 개발·제조합니다. 그룹 계열사인 공인 시험소 CPM Diagnostics는 소형 컴퓨터 단층촬영 좌표측정기를 이용해 공작물의 구조를 검사합니다. 2021. 04 고객 사례 100% 안전을 위하여 – 자동 인라인 측정을 적용한 브레이크 시스템 생산 / Continental Teves AG & Co. oHG 100% 안전을 위하여 ? 자동 인라인 측정을 적용한 브레이크 시스템 생산 / Continental Teves AG & Co. oHG. 전자유압식 MK C1과 같은 최신 브레이크 시스템용 부품이 기프호른의 Continental 공장에서 생산됩니다. 복잡한 보어 구조를 지닌 밸브 블록은 100% 전수 검사가 필요합니다. 생산 공정에 통합된 완전 자동 측정 셀은 컴퓨터 단층촬영(CT) 좌표 측정 시스템과 광학 장비를 결합하여, 1분 미만의 생산 사이클 안에서 유연한 측정을 보장합니다. 2020. 04 고객 사례 몇 분 만에 끝나는 측정 – 복잡한 형상 절삭 인서트의 생산 현장 품질 보증 / Mauth Werkzeug-Schleiftechnik GmbH 몇 분 만에 끝나는 측정 ? 복잡한 형상 절삭 인서트의 생산 현장 품질 보증 / Mauth Werkzeug-Schleiftechnik GmbH. 공구 제조사 Mauth는 수년간 복잡한 형상의 절삭 인서트를 측정하는 데 연삭 공정보다 더 많은 시간을 들여야 했습니다. Werth Messtechnik의 신형 Scope Check S 3D 좌표측정기가 이러한 상황을 바꿔 놓았습니다. 생산 현장에 인접해 배치된 이 측정 시스템은 생산성 향상에 크게 기여합니다. 2019. 01 고객 사례 모든 측정 과제에 맞는 기술 – 멀티센서 시스템과 컴퓨터 단층촬영을 활용한 3D 측정 서비스 / messtronik GmbH 모든 측정 과제에 맞는 기술 ? 멀티센서 시스템과 컴퓨터 단층촬영을 활용한 3D 측정 서비스 / messtronik GmbH. 표준화가 진전되고 공작물을 더욱 완전하게 포착하려는 요구가 커지면서 측정 서비스 제공업체에 대한 요구 수준도 높아지고 있습니다. 이러한 고객 요구에 부응하기 위해 Messtronik는 이제 Werth의 멀티센서 및 컴퓨터 단층촬영 좌표측정기 여러 대를 활용하고 있습니다. 이 장비들은 공구의 안정성 점검에도 사용됩니다. 2018. 04 고객 사례 발상의 전환 / EMIL ARNOLD GmbH & Co. KG 발상의 전환 / EMIL ARNOLD GmbH & Co. KG. Emil Arnold GmbH & Co KG는 75년 넘게 고품질 공구 생산의 대명사로 자리해 왔습니다. 이 과정에서 효율적인 품질 관리는 매우 중요한 요소입니다. 이는 맞춤형 솔루션을 함께 개발할 수 있는 신뢰할 만한 파트너가 있어야 비로소 가능합니다. Emil Arnold는 Werth Messtechnik와의 오랜 협력 관계에 의지하고 있으며, 특히 틀을 벗어난 사고를 할 때 그 가치가 빛을 발합니다. 2018. 03 고객 사례 고정밀 품질 보증 – VW의 e-드라이브 및 변속기 부품에 적용된 Werth 멀티센서 시스템 / Volkswagen AG 고정밀 품질 보증 ? VW의 e-드라이브 및 변속기 부품에 적용된 Werth 멀티센서 시스템 / Volkswagen AG. 전기 모빌리티의 확산으로 카셀 VW 공장 사전 양산 센터의 측정 과제는 한층 더 다양해졌습니다. 이러한 요구에 최대한 효율적으로 대응하기 위해 측정 팀은 지난 2년간 Werth의 Video Check DZ HA 3D 좌표측정기를 활용해 왔습니다. 2018. 01 고객 사례 환자를 위하여 – 수술 도구 및 임플란트를 위한 멀티센서 시스템 / Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG 환자를 위하여 ? 수술 도구 및 임플란트를 위한 멀티센서 시스템 / Gebr. Brasseler GmbH & Co. KG. 의료 기술만큼 엄격한 규제 요건과 고객 요구를 받는 산업은 없습니다. 모든 품질 요건을 충족하기 위해 Gebr. Brasseler는 소프트웨어 측면에서 회사의 디지털 프로세스 체인에 통합된 최첨단 측정 기술에 의존합니다. CAD, CAM, CAQ와의 연계를 통해 이 의료 기술 전문 기업은 최고 품질을 구현하면서도 신속하게 시장에 진입할 수 있습니다. 2017. 01 고객 사례 더 빠른 시장 출시 – CT 좌표 측정으로 개발 프로세스를 가속하다 / TE Connectivity 더 빠른 시장 출시 ? CT 좌표 측정으로 개발 프로세스를 가속하다 / TE Connectivity. 높은 품질과 짧은 개발 기간, 이는 자동차 산업의 특징적인 요구사항입니다. TE Connectivity의 자동차 역량 센터는 2년간 Werth의 컴퓨터 단층촬영 좌표 측정 기술을 활용해 왔으며, 그 결과 개발 기간을 크게 단축할 수 있었습니다. 2015. 09 고객 사례 미래를 위한 측정 기술 – 무결점 생산의 기반을 마련하는 멀티센서 시스템 / ERNI Production GmbH 미래를 위한 측정 기술 ? 무결점 생산의 기반을 마련하는 멀티센서 시스템 / ERNI Production GmbH. 커넥터와 같은 전자 부품이 점점 작아지면서 생산에도 더 큰 과제를 안기고 있습니다. ERNI Electronics는 3D CNC 멀티센서 측정기로 제조 공정을 안정적으로 관리하며, 그중 한 대는 X선 컴퓨터 단층촬영이 가능합니다. 최신 측정 기술은 신속한 공정 검증을 가능하게 합니다. 2015. 05 고객 사례 한계에 도전하는 측정: (거의) 더는 작아질 수 없다 – 좌표측정기·공구 측정·멀티센서 시스템 / Zecha GmbH 한계에 도전하는 측정: (거의) 더는 작아질 수 없다 ? 좌표측정기·공구 측정·멀티센서 시스템 / Zecha GmbH. 마이크로 공구의 생산에는 특별한 측정 기술이 필요합니다. 육안으로는 형상을 식별할 수 없는 영역에서는 시각적 검사와 완전 자동 생산 모니터링 모두를 위해 최고급 측정기가 요구됩니다. 2015. 04 고객 사례 다른 측정 방법이 통하지 않을 때 / Maxon Motor AG 다른 측정 방법이 통하지 않을 때 / Maxon Motor AG. 마이크로 구동 시스템용 소형 유성 기어의 품질은 어떻게 보증할 수 있을까요? 이는 멀티센서 좌표측정기, 파이버 프로브, 전용 소프트웨어의 조합으로 가능합니다. 이 조합은 톱니 플랭크 내부에서도 스캐닝 모드로 표준을 준수하며 고정밀 측정을 수행할 수 있게 해 줍니다. 2015. 02 고객 사례 견고한 연결 – CMM으로 일관된 측정 기술 표준 구축하기 / Weidmuller Interface GmbH & Co. KG 견고한 연결 ? CMM으로 일관된 측정 기술 표준 구축하기 / Weidmuller Interface GmbH & Co. KG. 독일 데트몰트에 본사를 둔 연결 기술 전문 기업 Weidmuller는 수동 방식에서 벗어나 작업자 자가 검사를 자동화하고자 합니다. 이에 따라 이 회사는 최근 기센 소재 Werth Messtechnik의 3D 좌표측정기를 기반으로 기하학적 측정 과제와 분석을 위한 표준을 개발했습니다. 이를 통해 실험실에서 양산에 이르기까지 정확하고 재현 가능한 측정 결과를 확보합니다. 2014. 05 고객 사례 측정기 네트워크 / Schnyder SA 측정기 네트워크 / Schnyder SA. 기어 절삭 공구 전문 기업 Schnyder SA는 Werth의 고정밀 멀티센서 측정 장비 여러 대에 투자했습니다. 네트워크로 연결된 측정 시스템은 생산성과 품질 보증의 효율을 높여 줍니다. 2014 고객 사례 광학 센서가 손발을 맞출 때 – Kleiner Stanztechnik의 품질 보증에 적용된 멀티센서 시스템 / Kleiner GmbH 광학 센서가 손발을 맞출 때 ? Kleiner Stanztechnik의 품질 보증에 적용된 멀티센서 시스템 / Kleiner GmbH. Kleiner Stanztechnik는 정밀 프레스 부품 생산에 필요한 공구를 사내에서 직접 설계·제조합니다. 이는 생산 부품의 품질에 결정적으로 기여합니다. 고정밀 Werth Video Check HA 멀티센서 측정 장비는 다양한 광학 센서를 활용해 공구와 부품의 3차원 형상에 대한 정밀한 측정 결과를 측정 과제에 맞게 제공합니다. 2014 고객 사례 정밀함으로 높이 날다 – 멀티센서 좌표측정기를 활용한 와이어 가공 최적화 / Thales Electronic Systems GmbH 정밀함으로 높이 날다 ? 멀티센서 좌표측정기를 활용한 와이어 가공 최적화 / Thales Electronic Systems GmbH. 위성 신호 증폭용 진행파관을 제조하는 Thales Electronic Systems에게 최고의 품질과 신뢰성은 필수입니다. Werth Messtechnik의 3D 좌표측정기는 핵심 부품인 나선형 와이어 코일 생산에 사용되어, 아주 미세한 공차 편차까지 안정적으로 검출합니다. 2014. 01 고객 사례 3차원으로 여는 미래 – 좌표측정기를 보완하는 컴퓨터 단층촬영(CT) / Harting KGaA 3차원으로 여는 미래 ? 좌표측정기를 보완하는 컴퓨터 단층촬영(CT) / Harting KGaA. 멀티센서 좌표측정기와 컴퓨터 단층촬영 공정을 결합하면 부품을 마이크로미터 단위까지 비접촉으로 분석할 수 있습니다. CAD 데이터와 단층촬영으로 얻은 데이터 간의 공칭/실측 비교를 통해, 별도의 측정점을 만들지 않고도 부품의 문제 영역을 식별할 수 있습니다. 모든 편차는 색상으로 구분되어 표시되므로 신속하게 확인할 수 있습니다. 2012. 10 고객 사례 연구개발을 위한 정밀 측정 결과 – 미세 구조물의 형상과 층 두께를 측정하는 좌표측정기 / Roche Diagnostics GmbH 연구개발을 위한 정밀 측정 결과 ? 미세 구조물의 형상과 층 두께를 측정하는 좌표측정기 / Roche Diagnostics GmbH. 진단 장비에 대한 복잡한 개별 측정이 한 제조사에게 갈수록 큰 시간·자원 부담이 되고 있었습니다. 이제는 이미지 처리 센서와 공초점 센서를 갖춘 멀티센서 좌표측정기가 기술 개발에 활용되고 있습니다. 이 장비는 미세 구조 기능 샘플의 형상과 층 두께를, 경우에 따라서는 제조 공정 중에도 측정합니다. 2012. 05