정밀함으로 높이 날다 – 멀티센서 좌표측정기를 활용한 와이어 가공 최적화 / Thales Electronic Systems GmbH

정밀함으로 높이 날다 ? 멀티센서 좌표측정기를 활용한 와이어 가공 최적화 / Thales Electronic Systems GmbH. 위성 신호 증폭용 진행파관을 제조하는 Thales Electronic Systems에게 최고의 품질과 신뢰성은 필수입니다. Werth Messtechnik의 3D 좌표측정기는 핵심 부품인 나선형 와이어 코일 생산에 사용되어, 아주 미세한 공차 편차까지 안정적으로 검출합니다.

위성 신호 증폭용 진행파관을 제조하는 Thales Electronic Systems에게 최고의 품질과 신뢰성은 필수입니다. Werth Messtechnik의 3D 좌표측정기는 핵심 부품인 나선형 와이어 코일 생산에 사용되어, 아주 미세한 공차 편차까지 안정적으로 검출합니다. 멀티센서 시스템를 활용한 와이어 가공 최적화 / Thales Electronic Systems GmbH 사례를 통해 실제 생산·품질 보증 현장에서 어떤 측정 문제가 있었고 Werth 측정 솔루션이 어떻게 적용됐는지 살펴봅니다.

이 문서를 통해 얻을 수 있는 유익한 정보

• Thales Electronic Systems GmbH 사례에서 드러난 생산·품질 보증상의 측정 과제
• 현장 조건에 맞춰 선택된 Werth 장비와 센서 구성의 역할
• 검사 시간, 측정 정확도, 공정 안정성 관점에서 얻은 개선 효과
• 비슷한 부품이나 공정에 적용할 때 검토할 장비 선정 기준
• 멀티센서 시스템에서 광학·접촉식·CT 센서를 조합해 완전 측정에 접근하는 방법
• 마이크로 공구, 섬유, 인젝터처럼 작은 형상을 안정적으로 포착하는 방법

유사한 부품이나 공정에 적용할 수 있을지 검토하려면 PDF를 확인한 뒤 지메스테크놀로지와 상담해 보세요.